管道阀门常见故障原因分析与处理

一、球阀故障与处置

序号故障征象可能的缘故原由处置办法1 阀杆填料透露 填料压盖松动 压紧填料压盖,勿跨越阀门容许的扭矩值。 填料密封是否毁坏或磨损 加注密封脂或调换填料密封 2 阀门不动作 阀门两侧压差过年夜 开阀前,先经由过程旁通均衡阀前后压力,应只管即便
使阀门两侧压差减小 阀体或阀杆有杂质,阀门诱蚀 必要对阀门进行吹扫,除诱洗濯。 阀杆螺钉或螺母太紧 松动阀杆螺钉或螺母;开关阀门;紧固螺钉或
螺母到恰当的扭矩值。 3 注脂阀及排污阀渗漏 阀内钢球、弹簧以及密封圈毁坏 调换已毁坏的零件;或安装一个辅助注脂嘴,
向管线泄压后,用新注脂嘴替换已毁坏的注脂嘴。 注脂嘴油碎屑 向注脂嘴注入少量润滑脂或洗濯液,去除碎
屑。 4 球阀无法封闭到全关或全开地位 阀体下部积污较多 排除积污 介质中的水分在阀门底部冻结 恰当加温 5 阀门操作艰苦 阀杆润滑不良 加注润滑脂 阀门久未开启,阀座和阀体抱死 快速向开启和封闭偏向往返转动数次,至阀体内部松动后再开启或封闭阀门至所需地位 水分在阀体腔内结冰 恰当加温 管道变形造成束缚 打消管道变形的束缚 6 阀门内漏 阀门限位禁绝确 调整阀门限位 阀门密封件毁坏或有杂质 洗濯、加注密封脂 7 无法对阀
门进行注
脂 注脂嘴堵塞 反省并调换注脂嘴 阀腔内油脂硬化 对阀门进行洗濯排污 8 阀座透露 阀门未完全封闭 操作阀门至全关地位;关断并排放阀门确保透露已结束。 操作器限位设定不适当 恰当调节操作器限位器;关断并排放阀门确保透露已结束。 阀座环运行不正常 洗濯冲洗阀座环。 9 齿轮箱进
水 或齿轮箱各零部件传动阻力年夜 每年冬季颐养时,反省齿轮箱,确保齿轮箱内
无水,润滑脂未变质。

二、旋塞阀故障与处置

序号故障征象可能的缘故原由处置办法1 阀杆透露 填料不敷或失效 添加、更新填料 调料过松 压紧填料或调整压盖 2 阀门不动作 电机功率过小或电机过载 调换电机 阀门两侧压差过年夜 只管即便减小阀门 扭矩过年夜 反省、调整阀门电动执行机构 阀弟子锈或阀杆有杂质 对阀门除锈、洗濯 3 电机不转 供电体系有故障 排查线路问题 开关失灵或超扭矩开关误动作 对开关进行维修 关阀过紧 先手动迟缓开启一点 4 阀门封闭不严 传动体系问题 反省传动体系功效 行程/转矩设置差错 反省并纠正行程/转矩设置 缺密封脂 加注密封脂 内部有杂物、锥体毁坏 拆开后洗濯阀内部杂质,若锥体外面毁坏,必需进行调换 阀门开关地位设置有误差 查看阀门开关地位是否适宜,若有误差从新调整行程节制器 5 阀门行程限位产生变化 行程调节螺钉的紧定螺母松动 进行恰当紧固 传动轴等转动件松动 进行恰当紧固 行程节制器弹簧过松 调换弹簧 电动执行机构不克不及确认开关地位 从新设定 6 电机无法结束 开关失灵 维修或调换开关 7 DN100以下阀门轴封失效 调料不敷 将阀门前后的气体放空,更新或添加软填料 压盖松动 将压盖周围进行干净,再将压盖进行调整、紧固 8 注脂嘴透露 注脂嘴有碎屑 向注脂嘴注入少量洗濯液,冲刷碎屑 注脂嘴毁坏 安装辅助注脂嘴,或再管线泄压后,调换新的注脂嘴 接头密封毁坏 调换密封 9 无法对阀门进行注脂 注脂嘴堵塞 反省并调换注脂嘴 阀腔内油脂硬化 对阀门进行洗濯、排污 10 阀门内漏 阀门限位禁绝确 调整限位 阀门密封件毁坏或有杂质 加注密封脂,洗濯。

三、撙节截止阀故障与处置

序号常见故障故障缘故原由常见故障处置办法1 阀杆填料透露 填料压盖松动或填料毁坏 迟缓压紧填料压盖直至阀杆不透露;给阀杆注脂孔加注密封脂或调换阀杆填料。 2 阀门通流才能减小或阀门被堵死 阀门内部脏物太多 拆除阀芯,将截止阀内部堵塞脏物清算干
净 3 阀门阀体渗漏 阀体腐蚀发生小孔 将小孔处攻丝,然后用丝堵堵漏 阀体锻造质量欠好导致破
裂 调换阀门 4 阀门操作艰苦 填料压得太死 轻微松开填料压盖螺栓 阀杆润滑不良 快速向开启和封闭偏向往返转动数次,至
阀杆松动后再开启或封闭阀门至所需地位 阀门丝杆上有脏物 解体阀门,干净阀门丝杆 阀杆弯曲变形 更換阀杆或直接更換阀门 水分在阀体腔内结冰 对阀门恰当加温将冰融解 管道变形造成束缚 改正管道变形处,打消管线束缚 5 阀门关不严 阀芯底部有杂质 打开排污口排除下部积污,需要时对阀门
进行冲刷 截止阀密封面磨损 拆卸阀门,对阀芯密封面进行修整

四、止回阀故障与处置

序号故障缘故原由排除办法1 内漏 1.密封面附着污物。
2.密封面因水力冲击而毁坏。 1.打消阀瓣和阀座密封面上的污物,用火油洗濯清洁。
2.从新加工阅委和阀座或调换密封件。 2 外漏 阀体与阀盖衔接处外漏:
1.衔接螺栓紧固不平均或预紧力不敷。
2.法兰密封面毁坏。
3.垫片安装偏歪错位及垫片破损或使
用过久失效。 1.平均地拧紧阀体与阀盖处的衔接螺栓螺母。
2.从新加工修整法兰密封面。
3.调换新垫片正确安装。 3 阀瓣
破裂 止回阀前后介质压力处于颠簸状况,阀瓣频仍与阀座相撞,某些脆性材质的阀
瓣易被打坏。 1.选用韧性资料的阀瓣。
2.调整工艺,削减或避免止回阀前后压
力的频仍颠簸。

五、阀套式排污阀故障与处置

序号故障征象可能的缘故原由处置办法1 阀瓣和阀座密封面间内漏 密封面有污杂物粘附 开启阀门冲出密封面上的脏污 密封面磨损,冲蚀毁坏 从新研磨密封面进行堆焊及加工至密封面到达要求 封闭力矩过年夜使阀瓣受力变形 调换阀瓣 2 阀杆填料处渗漏 填料压盖未压紧 可平均地将压紧填料压盖的螺母拧紧 填料磨损 恰当增长填料 阀杆与填料打仗的外面受到毁坏 修磨阀杆外面或调换阀杆 3 阀杆起落不机动 填料压盖未压紧 恰当放松填料压盖 填料压盖斜歪 校订填料压盖 转动部位有搀杂物 肃清搀杂物。涂润滑脂 阀杆与阀杆螺母上有毁坏 修整螺纹或调换阀杆与阀杆螺母。 阀杆弯曲 校订或调换阀杆。 4 手轮转动,但阀杆不动作 支架上的防转销毁坏 调换防转销

六、弹簧式平安阀故障与处置

序号故障征象可能的缘故原由处置办法1 泄露 阀瓣与阀座密封面之间有脏物 晋升扳手将阀开启几回,把脏物冲去 密封面毁伤 采纳研磨或车削后研磨的办法加以修复 阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜,使阀芯与阀瓣错位 应从新装置或调换 弹簧弹性低落或失去弹性 调换弹簧、从新调整开启压力 2 到划定压力时不开启 定压禁绝 应从新调整弹簧的紧缩量或重锤的地位 阀瓣与阀座粘住 按期对平安阀作手动放气或放水实验 杠杆式平安阀的杠杆被卡住或重锤被移动 从新调整重锤地位并使杠行活动自若 3 不到划定压力时开启 定压禁绝 恰当旋紧调整螺杆 弹簧老化弹力降落 调换弹簧 4 排气后压力继续降落 平安阀排量小于装备的平安泄放量 从新选用适宜的平安阀 阀杆中线不正或弹簧生锈 应从新装置阀杆或调换弹簧 排气管截面不够 采取相符平安排放面积的排气管 5 阀瓣频仍跳动或振动 弹簧刚度太年夜 改用刚度恰当的弹簧 调节圈调整欠妥,使回座压力过高 从新调整调节圈地位 排放管道阻力过年夜,造成过年夜的排放背压 减小排放管道阻力 6 排放后阀瓣不回座 弹簧弯曲、阀瓣安装地位不正或被卡住 从新装置 7 敏锐度不高 弹簧委顿 调换弹簧 弹簧使用欠妥

七、先导式平安阀故障与处置

序号故障征象可能的缘故原由处置办法1 封闭不严、漏气 主阀或导阀阀芯软密封件毁坏 调换软密封件 2 调节、给定压力
不灵 有污物堵塞 洗濯衔接导阀过滤器 3 平安阀不动作 零件毁坏,O形圈等 调换毁坏零件 受赃物、铁屑卡住 洗濯 平安阀的参数纰谬。如压力规模与使用规模纷歧致。 调换导阀弹簧

八、呼吸阀故障与处置

序号故障缘故原由处置办法1 漏气 因为锈蚀、硬物划伤阀与阀盘的打仗面、阀盘或阀座变形及阀盘导杆倾斜 调换或维修毁坏部件 2 卡死 呼吸阀安装不正确、油罐变形导致阀盘导杆歪斜、阀门锈蚀 从新安装呼吸阀;清算锈蚀阀门 3 粘结 有蒸汽、水分与沉积于阀盘、阀座、导杆上的灰尘等杂物混合产生化学物理变化,久而久之使阀盘与阀座或导杆粘结在一路。 清算阀盘与导杆之间的固结物,拆卸呼吸阀洗濯波纹,清晰积垢 4 堵塞 永劫间未颐养使用,致使灰尘、锈渣等杂物沉积于呼吸阀内呼吸管内;蜂鸟等在呼吸阀口筑巢 按期维护颐养;实时清算呼吸阀口邻近的鸟巢等 5 冻结 气温变化,空气中的水分在呼吸阀的阀体、阀盘、阀座和导杆等部位固结 按期反省,发现冻结实时加热处置

九、电磁阀故障与处置

序号故障缘故原由排除办法1 节制输出电源后,电磁阀的动磁芯无吸合动出声 (1)线圈没有接通电源。
(2)电源打仗不良或端子松动。
(3)电源电压过高或过低。
(4)线圈断路或短路
(万用表可测出:电阻值为0或者无限年夜时) (1)用万用表或电笔挺接检测线圈接线盒处是否有电。
(2)打开线圈接线盒拧紧电线端子螺丝。
(3)调整电压或给供电、节制装备增长稳压装配。
(4)从新购置调换线圈。 2 通电后动磁芯,有吸合动出声但电磁阀没打开 (1)流体跨越最年夜事情压力或压差。
(2)动磁芯和阀内有杂质堵塞或卡住。
(3)使用光阴过长或寿会到期。 (1)低落流体运送压力或电磁阀前增长减压举措措施。
(2)拆开电磁阀洗濯,并在阀前安装过浅器。
(3)调换新的电磁阀。 3 通电时噪音过年夜 (1)线圈顶上的螺母松动。
(2)电压颠簸跨越容许公役规模。
(3)流体压力或压差超越容许规模。
(4)隔磁管内或动磁芯吸合面粘有杂
物。 (1)拧紧螺母或在线圈下面加一个软密封垫图。
(2)调整电源的电压或增长稳压举措措施。
(3)低落流体输出压力或在电磁阀前增长减压装配。
(4)洗濯隔磁管和动磁芯。 4 线圈过热 (1)电压过高或过低。
(2)流体温度或情况温渡过高。
(3)历久超负荷或带电使用。 (1)调整电源的电压或增长稳压举措措施。
(2)若温升没有超标则属正常征象,不然调换高温型。
(3)选配节能模块,或针对工况必要选择常开型。 5 断电后,电
磁阀不克不及封闭或关不死内漫(指常闭型) (1)流体粘渡过高并超标。
(2)动磁芯和阀内有杂质堵塞卡住。
(3)阀芯密封被坚硬杂质划伤破坏。
(4)复位弹簧变形或弹簧委顿老化。
(5)阀座粘附脏物或被硬物划伤破坏。
(6)密封垫脱落、缺陷、变形、破损。
(7)阀芯磨损、使用寿命到期。 (1)定购顺应高粘度的电磁阀。
(2)拆开电磁阀洗濯内件,并在阀前安装过滤器。
(3)洗濯杂质、研磨密封面、调换密封件或阀芯组件。
(4)改正、拉伸弹簧或更新弹簧。
(5)洗濯杂质、脏物、研磨阀座。
(6)调换新的密封件。
(7)调换新的阀芯或从新买新的电磁阀。 6 电磁阀外漏 (1)衔接处松动。
(2)衔接处密封件毁坏。
(3)受到碰撞或安装时用力过猛,造成阀体或零部件裂纹、破碎。 (1)拧紧透露处的螺栓或紧固螺母。
(2)拆开调换密封件。
(3)调换受损的零部件或阀体。

十、闸阀故障与处置

序号故障征象可能的缘故原由处置办法1 阀杆填料透露 填料压盖松动 压紧填料压盖 填料是否毁坏或磨损 加注密封脂或调换填料 2 阀门不克不及实现对上、下游的完全密封(阀体中腔压力无法泄放至低压) 闸板未封闭到全关的地位 将闸板封闭到全关地位 密封面毁坏 调换已毁坏的密封元件 弹性密封元件“O”型密封圈毁坏 调换密封圈 3 法兰透露 螺栓松动 拧紧螺栓 密封垫片毁坏 调换垫片 4 注脂阀及排污阀渗漏 阀内钢球、弹簧以及密封圈毁坏 调换已毁坏的零件 螺纹未旋紧 旋紧螺纹 5 闸板无法封闭到全关位
置 阀体下部积污较多 排除积污 介质中的水分在阀门底部冻结 恰当加温 6 阀门操作艰苦 阀杆润滑不良 加注润滑脂 阀门久未开启,阅座和闸板抱死 快速向开启和封闭偏向往返转动数次,至闸板松动后再开启或封闭阀门至所需地位 水分在阀体腔内结冰 恰当加温 管道变形造成束缚 打消管道变形的束缚 7 阀门操作不屈稳 轴承润滑不良 加注润滑脂 传动部件磨损严重或毁坏 调换已磨损或毁坏的部件 8 阀门通球受阻 闸板未到全开地位 开启到全开地位

十一、先导式水击泄压阀故障与处置

序号故障征象可能的缘故原由处置办法1 误动作 管道杂质进入泄压阀,导致泄压阀误动作。 在安装前,需彻底吹扫管线。确保管线内无泥沙、碎片、金属屑等,防止杂质进入泄压阀的导阀以及阀腔。 2 设定值漂移 初次使用时未校准;使用时代,未严厉执行校
准查验事情。 在初次使用泄压阀时,必需要做好泄压阀的定值调校事情。起首,要选择与管道仪表相称的精度品级的引压压力表并进行校验,确保泄压阀设定值校验的淮确度,避免管道运行压力超高时,泄压阀不动作或误动作,其次防止泄压阀设定值漂移,在调校泄压阀时,要紧固调整杆,调整节制阀,防止呈现弹簧滑动等征象。 3 内漏 一样平常在泄压阀动作几回以后,会呈现泄压阀阀塞
不归位、密封圈毁坏或泄压阀动作缓慢等问题。 必要实时调换泄压阀易损件,干净阀塞的杂物,排除先导阀进入的杂质或气体。依据泄压阀的压力品级,选择阀座密封 4 安装完毕后,阀门不克不及坚持压力 管道中的杂质使阀芯无法回到密封座上;在密封
座上有杂质;阀芯外面有划伤。 将阀门从管道上拆卸下来,清算管道内杂物;调换密封座上的密封;拆失落阀芯进行补缀或调换,反省导阀。 5 不克不及调节设定压力定 节制线衔接欠妥;节制线接在管道中的湍流区。 反省阀门压力表;调节节制器。

十二、平安堵截阀故障与处置

序号故障引起部位缘故原由办理办法1 阀门内漏 主阀 阀座和密封面上有杂质 洗濯阀座和密封面 阀盖密封圈破损 调换 均衡阀 未封闭 封闭 关不严 调换 2 阀门打不开 均衡阀 堵塞 修复或调换 3 阀门不克不及封闭 批示器 薄膜毁坏 更新 锁紧机构 有杂物,不克不及脱开 洗濯 4 放散管泄放不正常 批示器 膜片毁坏 调换

十三、监控调压阀故障与处置

序号故障引起部位缘故原由办理办法1 封闭压力太高 批示器 批示器内腔备杂质卡住杂质 洗濯 活塞喷嘴机构毁坏 更新 2 阀门内漏 批示器 活塞喷嘴机构毁坏或有杂质 更新或洗濯 阀芯 阀芯有杂质关不严或毁坏 洗濯或调换阀芯 3 阀后压力调节时压力增加太快或
太慢 批示器 膜片毁坏 更新 批示器 批示器弹簧强度不合要求 调换顽强系数更高的弹簧 主阀 套简和杆套之间不滑腻 洗濯润滑套筒或阀杆套 4 调节压力不稳 批示器 膜片对阀后压力颠簸敏感 调换顽强系数更高的弹簧 主阀 阀门事情在封闭压力规模内 查对调压阀事情参数 取压点 取压管线长度不相符划定 调整取压管线长度 5 设定压力值转变后调压器没有反响 批示器 批示阀反响不敏锐 上调载荷限定压力,削减排
放量 批示阀薄膜毁坏 更新 过滤器 杂质多,堵塞 洗濯或更新过滤网 主阀 膜片毁坏 更新膜片 6 阀后压力连续降落 批示器 批示器过滤器堵塞,进口压力管线或负载引压管线冰堵 清算或调换堵塞过滤器,冻
堵引压管线使用热水解冻,
投用电伴热带

十四、MOKVELD调节阀故障与处置

序号故障
缘故原由办理办法1 阀门封闭不严 阀门被杂质卡住 拆开洗濯阀座杂质 阀芯毁坏 调换阀芯 开关地位不适宜 从新调整行程节制器 2 阀门不动作 电机功率过小或电机过载 调换电机 阀门两侧压差过年夜 减小阀门两侧压差 扭距过年夜 调整阀门电动执行机构 阀弟子锈或阀杆有杂质 对阀门除锈洗濯 3 阀门行程限位产生变化 行程螺母紧定销松动 在适宜的地位紧固定销 传动轴等转动件松动 紧固松动件 行程节制器弹簧过松 调换弹簧 电动执行机构不克不及确认开关地位 从新设定 4 注脂嘴透露 注脂嘴内有碎屑 应向注脂嘴注入少量洗濯液洗去碎房 注脂嘴毁坏 调换注脂嘴 5 节制阀不克不及完全封闭和开启 执行机构安装不正确 反省执行机构的安装是否正确或从新安装执行机构 执行机构操作体系故障 反省执行机构的电源体系是否有故障并对执行机构进行维修

十五、CCI调节阀故障与处置

序号故障征象可能的缘故原由处置办法1 压力颠簸不稳
定 1.油液中混入空气。
2.阻尼孔有时堵塞。
3.滑阀与阀体内孔圆度跨越划定,使阀卡住。
4.弹簧变形或在滑阀中卡住,使滑阀移动困
难或弹簧太软。 1.排除油中空气。
2.清算阻尼孔。
3.修研阀孔及滑阀。
4.调换弹簧。 2 出口压力险些
即是入口压力,
不减压 1.泄油口欠亨;泄油管与回油管相连,并有回油压力。
2.主阀芯在全开地位时卡住。 1.泄油管必需与回油管道离开,零丁回入油箱。
2.补缀、调换零件,反省油质。 3 不稳压,压力振
摆年夜,有时噪声
年夜 1.减压阀型号与减压要求不匹配;
2.减压阀在跨越额定流量下使用;
3.减压阀入口压力年夜;
4.弹簧变形或刚度欠好,导致压力颠簸年夜。 1.调换实用的减压阀;
2.调节分输流量至适宜值分输;
3.减小减压阀入口压力,调节至减压规模内;
4.调换适宜的弹簧。 4 减压阀关不严 1、减压阀进出油口接反;
2、减压阀阀芯毁坏;
3、弹簧安装不适宜或弹簧毁坏;
4、阀内杂质堵塞。 1、反省减压阀安装偏向,依照正确介质流向安装;
2、调换减压阀阀芯;
3、调换弹簧;
4、清算杂质。 5 法兰、填料渗漏 1、螺栓松动;
2、密封垫片毁坏;
3、填料老化。 1、拧紧螺栓;
2、调换垫片。
3、调换填料。

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