ACH/MMA装配中， 共有锆702管302m， 壁厚为2.11~3.5mm。 锆702管的制作尺度为ASME SB658 R60702， 其供货状况为退火， 化学身分及力学机能要求如表1、 表2所示。
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金属锆容易与氧反响形成异常稳固的氧化物，造成脆化； 高温下对氧、 氮、氢的消融度年夜，消融在锆的闲暇时， 溶入少量的氧和氮会显著进步金属的硬度， 而溶入少量的氢则会低落金属的韧性并进步金属的缺口敏感性。 是以， 必需在高纯度惰性气体掩护下或在优越的真空情况中进行焊接。颠末重复实验后，经由过程自制的拖罩进行掩护，获得机能优越的焊缝， 现将实验进程先容如下。
实验进程
（1） 焊前预备 焊接资料选用与母材身分相匹配的焊丝， 即ERZr2， φ 2.5mm。 其化学身分如表3所示。 掩护气体采纳99.99%的氩气。
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焊件切割及坡口加工采纳 机器办法， 且加工速率要迟缓， 坡口情势及尺寸如图1所示。 为防止局部温渡过高， 可采纳水冷却。 对坡口及其边沿20mm规模内的金属应进行清算， 使之露出金属光泽。 清算办法： 用锉刀去失落机器加工发生的毛刺；用角向磨光机打磨后， 再用硬质合金扭转锉将氧化层打磨清洁。 坡口及焊丝外面油脂等脏物的洗濯采纳丙酮或乙醇， 清算后的焊件及焊丝应实时进行焊
接。 洗濯后拿放时必需戴棉质洁净手套。
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分歧管径的管道焊接时需制备分歧规格的拖罩。 拖罩的宽度和长度应依据管径和壁厚制造， 一样平常宽度为70mm左右， 应为整体的， 如图2所示；为保证拖罩内的氩气呈稳固的层流状况在拖罩内部衬上筛网， 如图3所示； 拖罩与焊把连接处如图4所示。定位焊在打底完成后用硬质合金扭转锉磨失落，并从新洗濯。
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（2） 焊接工艺要求 采纳直流电源、 正接法。对焊缝及热影响区的正不和都应进行掩护。 不和采纳惯例的充氩掩护， 正面采纳拖罩和喷嘴同时进行掩护。 拖罩应跟着焊炬一路移动。 拖罩与焊件的间隙越小越好， 以15~20mm为宜。 焊接时只管即便采纳年夜直径的喷嘴， 一样平常为 f12~ f 20mm， 以便掩护熔池金属。 送气光阴： 焊前和焊后分离提前、滞后2min。
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焊接时宜采纳短弧、 摆动焊， 较年夜电流和较快的焊接速率， 且电弧只管即便倾向于母材侧， 避免夹钨。 若有夹钨应打消。 焊接进程中焊丝应始终处于氩气掩护状况， 熄弧后不克不及顿时裸露在年夜气中， 应在焊缝脱离掩护时同时掏出。 若有氧化去除后方可继续使用。 焊接参数如表4所示。
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（3） 焊接工艺评定 依据上述要求焊接的焊接试板， 按《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—2000及NB/T47011—2010的评定办法，对接头质量进行了检测。 其射线检测成果相符《承压装备无损检测》 JB4730中的Ⅰ级质量尺度。 其力学机能检测成果如表5所示。
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结语
（1） 采纳自 制的拖罩进行掩护， 不仅可以或许满意焊接质量要求， 并且可勤俭一次性焊接装备投入本钱。
（2） 从表5可看出， 采纳上述工艺焊接的焊接接头其抗拉强度虽高于母材， 但弯曲实验及格， 完全满意了资料的塑性要求。
（3） 用此办法焊接的锆702管道在2008年昔时已投入运行， 至今运行优越， 没有产生任何质量问题。
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