加工中心的主动换刀装配（ATC）有两种常用类型的换刀方式：
一是刀具从刀库中直接由主轴互换，实用于小型加工中心，刀库较小，刀具较少，换刀动作简单，呈现失落刀等故障时容易发现并能实时排除。
二是寄托机器手完成主轴与刀库上刀具的互换，从布局上和动作上看均属于比拟繁杂的一种。
常年累月的使用，加工中心呈现故障也是在所不免的，知道问题出在哪里，怎么办理才是重点。
加工中心在使用进程中，如呈现不克不及松刀，通常有以下几种环境：
故障缘故原由：
松刀电磁阀毁坏
主轴松刀缸毁坏
主轴弹簧片毁坏
主轴拉爪毁坏
气源不敷
松刀按钮打仗不良
线路折断
松刀缸油杯缺油
客户刀柄拉丁不相符要求规格
排除故障：
检测电磁阀动作环境，松刀缸动作环境，弹簧片毁坏水平，主轴拉爪是否齐备，检测按钮毁坏水平，换线路是否折断，若有毁坏立刻调换。
主动换刀装配常见故障及维修
刀库乱刀故障处置办法
故障缘故原由:
1）PMC参数丧失或体系影象值与现实不符
2）换刀装配拆修
3）操作者误操作
详细处置办法:
1) 手动方式使刀库回到原地位
2)经由过程体系PMC参数画面,刀库计数器初始化设定为23。
3)体系MDI方式下，把现实刀具送回到刀库中。
换刀进程中呈现卡刀的处置
简单来说,刀库初有两种环境，种是刀具未拔下,一种是刀具已经拔下了,第一种环境相对较好办理,我们主要先容第2种环境的办理计划。
加工进程中卡刀
1）松开电机上的刹车装配,用运动扳手扭转电机上的外六角,一样平常扭转的偏向和刀臂的卡死的偏向雷同,总之便是让主动换刀的刀臂脱离高速立式加工中心的主轴。
2）在刀臂脱离主轴时,假如主轴上有刀具可以听见漏气声,也便是主轴处于松刀时的状况，这是要注意, -定要在工装上垫个器械,刀具此时有失落落环境的产生。
3）请一直扭转刀臂，直到刀臂做完一个完备的换刀动作。刀臂也有一个原点地位的,在刀库面板内,里面有赤色3个灯,一样平常中央谁人亮的便是刀臂处于原点地位的指导灯。
4）排除完初故障后,将刀臂电机刹车装配拨回本来地位,然后在高速立式加工中心处于MDI状况下进行次换刀动作,看是否正常,假如正常,请定记住要将加工要用到的所有刀进行查对一遍,在确保平安的环境下在进行加工。
主轴准停地位不正确——常用场理办法：起首要排除主轴一转旌旗灯号不稳的故障,然后调整主轴准停角度使主轴刀座的键与机器手上的键槽瞄准(经由过程换刀宏法式调整)
换刀进程中结束并发出换刀超时故障报警处置
1）依据换刀动作时序图,查明,换刀故障时执行到第几步
2）借助体系梯形图的旌旗灯号变化,查明故障产生时是前一个动作没停止照样后一个动作没开端
3）是机器故障照样电气故障的判别
4）排除故障后,手动盘机器手电念头使机器手回到原位地位
三轴运转时声音非常
故障缘故原由：
1）轴承有故障2）丝杆母线与导轨不屈衡3）耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤4）伺服电机增益不相配
排除故障：
1）调换轴承2）校订丝杆母线3）从新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要从新处置4）调整伺服增益参数使之能与机器相配。
加工中心超程故障
数控加工中心精度出问题是困扰我们加事情业的日常难题，而造成精度偏差的缘故原由每每欠好排查。末了，列出几个常见问题的案例及呈现这种问题的缘故原由，以便年夜家有的放矢：
工件尺寸精确，但外面光洁度差
缘故原由：刀具刀尖受损，不锐利；机床发生共振，放置不屈稳；机床有爬行征象；加工工艺欠好。
工件发生锥度年夜小头征象
缘故原由：机床放置的程度没调整好，一高一低，发生放置不屈稳;车削长轴时，进献资料比拟硬，刀具吃刀比拟深，造成让刀征象;尾座顶针与主轴分歧心。
驱动器相位灯正常，加工出来的工件尺寸时年夜时小
缘故原由：机床拖板历久高速运行，导致丝杆和轴承磨损，刀架的反复定位精度在历久使用中发生误差，拖板每次都能精确回到加工出发点，但加工工件尺寸仍旧变化。此种征象一样平常由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。
