交联热缩、冷缩电缆接头施工故障分析

交联热缩、冷缩电缆接头施工故障阐发
交联电缆冷缩、热缩中央接头常见施工故障缘故原由及对策

1 中央接头常见施工故障缘故原由

( 1 ）情况潮气、湿度偏年夜；

( 2 ）中央接头密封不良；

( 3 ）导体衔接管压接不良；

( 4 ）中央接头设计不合理；

( 5 ）中央接头制造质量不高或呈现差错。

2 冷缩中央接头常见施工故障缘故原由及防范对策

冷缩中央接头现场施工简单便利，降服了热缩资料的毛病，受到电力体系的广泛迎接。因为冷缩中央接头剥切长度较短，是以对施工情况和操作工艺要求更高，更严厉。因为其利用光阴不长，对该项新工艺的操作掌握存在很年夜不敷，因而对冷缩中央接头产生的施工故障很有需要进行认真阐发。其常见施工故障缘故原由及防范步伐有：

( 1 ）剥切电缆半导体屏障层时，刀痕过深．使主绝缘层外面有伤痕，容易积压气隙。

防范步伐：电缆绝缘层剥切后，利用细砂纸细心打磨主绝缘层外面，使其滑腻无刀痕，且无半导体残留点。

( 2 ）电缆半导体屏障层剥切后，没有肃清清洁而使其半导体残留在主绝缘层上。或者在清擦中没有遵循工艺要求，往返擦洗，留下隐患，发生闪络放电。

防范步伐：电缆接头在制造进程中应分外注意坚持干净，因干净与否是影响接头施工质量的紧张因素之一。洗濯绝缘层必需用洗濯溶剂从线芯向半导体屏障层偏向进行，万万不克不及用打仗过半导体屏障层的洗濯纸洗濯主绝缘层外面。同时只管即便缩短制造光阴，电缆剥切后在空气中曝露的光阴越长，杂质、水分、气体、尘土等侵入的可能性就越年夜，从而影响接头质量。是以要求在施工之前充足做好各项预备事情，保证制造时不间断。

( 3 ）电缆线芯压接后，衔接管压坑变形有尖端、棱角，造成局部场强集中，电场畸变，发生尖端放电。

防范步伐：线芯压接以后，利用锉刀、砂纸细心地打磨以打消棱角和尖端，并注意金属粉屑不得残留在绝缘层外面上。

( 4 ）冷缩硅橡胶套管是预制成型附件，必需与电缆截面相配套。做接头前没有认真反省，势必造成收缩不慎密而保证不了界面压强，导致形成气隙或受潮。

防范步伐：冷缩接头制造前要认真反省电缆附件，与电缆相配套。如许能力严厉节制冷缩硅橡胶绝缘套管的过盈量，保证其有足够的握紧力，使界面打仗慎密，没有气隙。

( 5 ）冷缩接头制造工艺中，硅橡胶绝缘套管收缩后，两头口未作任何密封处置，容易导致潮气侵人。

防范步伐：分离在收缩后各相硅橡胶复合绝缘套管的两头口处包绕半导体自粘带，如许既能使硅橡胶套管外半导体层与XLPE电缆外半导体屏障层优越接融，又能起到轴向防止进水受潮的作用。

( 6 ）冷缩接头制造时，因三相冷缩绝缘套管同在中心地位，因为不屈整，包绕防水带时会有皱折，造成包缠不慎密，这也是容易导致接头进水受潮的紧张缘故原由之一。

防范步伐：包绕自粘性防水带，是冷缩接头的防潮密封症结环节，要以半重叠法从接头一端起包绕到另一端，然后再反偏向包绕到肇端端，绕包两层。每层包绕后，要用双手依次紧握一遍，使之粘合更好。包绕时必定要拉力恰当，做到包绕慎密无裂缝。

3 热缩中央接头常见施工故障缘故原由及防范步伐

跟着电缆热缩接头利用的日益遍及，海内很多年夜中型企业的电力体系中，因电缆热缩接头短路而激发的电缆火灾事故时有产生。热缩中央接头产生的故障年夜多是施工故障，常见缘故原由如下。

3 . 1 因工艺差错造成短路故障

因工艺差错造成的热缩接头缺陷，有些可经由过程交接试验实时发现，有些需经由过程永劫间的运行后能力裸露。依据运行环境阐发，在短期内形成短路故障的主要有两种环境：① 一味加长接头的滑闪间隔，差错地将表里绝缘管由重叠使用改为搭接使用，致使接收处绝缘强度不够形成短旅程。② 因接头护套管密封不良造成电缆受潮，形成滑闪，导致故障。

对策：对付绝缘使用欠妥的环境，只要严厉按工艺规范施工，问题是不难办理的。而对密封不良的环境，除注意电缆护套的打毛、干净和缠胶加热等问题外，还应注意表里绝缘管两头包绕添补应密实，形成后备密封。如许，在电缆不测受潮时（如护套破损进水），可阻延水分沿芯绝缘外面侵人，避免造成滑闪击穿，延伸接头寿命。

3 . 2 因芯线衔接不良造成故障

因为接头衔接处打仗电阻过年夜，载流时导致接收发烧，使热缩绝缘管受热收缩开裂，形成短路，这类故障约占热缩接头故障的70%。电缆芯线衔接不良，主要由 4 个方面缘故原由造成：接收质量欠好；接收选型纰谬；压接对象不良；冷压工艺不规范．办理办法可为：精选资料、选准型号、优化对象、规范工艺。

3 . 2 . 1 精选资料

接收质量不及格将直接导致衔接电阻过年夜发生接收过热征象，是以，选用接收应严厉把关，使用正规厂家的定型产物，能力保证质。

3 . 2 . 2 选准型号

今朝交联电缆施工中，最常用的接收选配办法是用小一级的通俗接收衔接交联电缆，牺牲接收截面来使接收内径与芯线直径匹配，但如许易发生过压，使接收蠕变伸长，增年夜衔接处电阻。而选用压紧接收，可以或许满意衔接要求，是以，为确保电缆衔接优越，交联电缆应选用压紧型接收。

3 . 2 . 3 优化工其

海内电缆衔接，除年夜截面外，通常采纳冷压衔接，压接方式按原理分机器压接、油压接和爆破压接（俗称枪压） 3 种。按压接情势分为局部压接（点压）和整体压接（围压）两种。爆压工艺压力不稳固（如弹药受潮），应选用机器压接。点压所需压力较小，局部压接处易形成金属外面渗入渗出，压接时不易发生蠕变伸长，可以或许得到足够的紧缩比。此外，因压坑外形特殊，运行中接收不易扩张，能坚持稳固的紧缩比，宜优先选用，但压接后应注意用导电胶填实压坑并包绕光滑油滑，以办理接收处电场过火集中的问题。

3 . 2 . 4 规范工艺

规范压接工艺的内在是普遍的，针对施工中存在的问题，主要强调以下几点：

( 1 ）分歧导体的电缆衔接。因为金属铜和铝的尺度电极电位差较年夜（铜为+0.345V，铝为-1.67V ) , 衔接后易使铝发生电化腐蚀，增年夜打仗电阻。同时，因为铜铝的弹性模数和热膨胀系数相差很年夜，在运行中经多次冷热轮回，使打仗处发生间隙，增年夜打仗电阻并形成恶性轮回。是以，在铜铝电缆接头工艺中，应选用镀锡铜接收衔接（有前提使用铜铝过渡管最好）

( 2 ）接收的清算加工．压接前必需将接收表里管壁和芯线外面清算清洁并用汽油擦净（端口、端头应打垮角），铝芯电缆认真撤除氧化膜，最好能使用电力复合脂。压接后认真锉去棱角、毛刺，保证外面光滑油滑，再次洗濯清洁，用导电胶密绕，形成完备光滑油滑的内屏障层，改善衔接处电场散布，减小应力。

( 3 ）合理选用模具。压接铜芯电缆应按接收外径选用模具，通常同规格铜接收外径小于铝接收，故选用小一级的铝芯压模即可。

( 4 ）压接时保证需要的间隙和停滞光阴。在现实施工中，有些单元采纳增长压痕加年夜压接面积的办法，以期削减打仗电阻，这种办法适得其反，由于压痕过密时，接收将因压延蠕动而顶松相邻压痕，影响压接质量。无论采纳点压照样围压，压痕间及压痕与接收端口应坚持 3~7mm 净距。如确需增长压痕时，应选用加长型接收。此外，当压模到达划定的紧缩行程后，不要急于松开压钳，应坚持0.5~1min，以打消弹性应力、防止资料回弹。

总之，在接头的压接工艺中，如可以或许注意上述 4 个问题，压接质量是完全可以保证的。当然，对分外紧张的电缆线路或有前提时，也可采纳焊接办法衔接，并实测衔接点电阻不年夜于同截面同长度导体的电阻。

3 . 3 密封失效导致接头故障

电力电缆热缩附件是具有”影象”特征的辐照交联聚乙烯制作。寄存光阴过永劫，其管件收缩率将降落，使用时会因收缩不敷发生气隙，或不克不及保证足够的弹性压力导致接头密封失效造成故障。是以热缩附件不宜历久寄存，应按厂家划定的有用期使用存贮。

3 . 4 散热不良造成故障

因交联电缆接头短路造成火灾带来的损失较年夜，很多单元都在接头防火上采取了各类步伐，最常见的是一种次钢板或阻燃玻璃钢制造的电缆接头掩护盒，其直径约为电缆外径的3~6倍，内填矿渣棉等阻燃资料，以确保接头短路时不致动怒，殃及相邻电缆，步伐虽然有用，但掩护盒在防范火灾的同时，也恶化了接头的散热前提，易形成过热恶性轮回，加速接头老公速率，削减寿命，低落体系的靠得住性。如采纳在接头及相邻电缆上局部包绕阻燃包缚带的办法，既能靠得住地限定故障规模，又对电缆的散热影响不年夜，是一种经济适用的好办法。如因特殊必要必需加装接头掩护盒时，宜只管即便削减体积，选用石英砂等热阻较小的填料，改善散热前提。

4 停止语

冷缩中央接头是一项新资料和新技术，因为冷缩中央接头剥切长度较短，是以对施工情况和操作工艺要求更高、更严厉，施工中要分外注意剥切半导体屏障层、洗濯绝缘层、线芯压接、冷缩硅橡胶套管与电缆截面相配套、两头口密封防潮、包绕防水带等安装进程，防止造成中央接头质量缺陷。

热缩中央接头易产生因电缆热缩接头短路而激发的电缆火灾事故，在施工中要分外注意防范工艺差错、芯线衔接不良、密封失效、散热不良等施工故障。

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